金刚石锯片基体8个细节

金刚石刀片制造 

金刚石刀片由四个部件组成：金刚石晶体，接合系统，段和金属芯。 

钻石晶体 

MK刀片中的金刚石晶体是合成的（人造的）而不是天然的。 这给了他们在磨削过程中遇到的巨大压力时可以依赖的一致性。 金刚石刀片切割中最重要的性能因素是这些金刚石晶体的类型，浓度和尺寸。 MK已经获得的广泛的钻石能力和锯切专长为我们广泛的刀片选择了适当的钻石晶体

粘合矩阵 

通过特殊混合金属粉末的烧结工艺将金刚石晶体保持在适当位置。 这种键合矩阵对于MK金刚石刀片的整体性能至关重要，并且具有几个重要功能：

分散并支持钻石

提供受控磨损，同时允许钻石突出

防止钻石“拉出”

充当散热器

当钻石攻击切割面时，分配冲击和载荷

在锯切动作期间，基体的磨损暴露了新的金刚石晶体，为刀片提供了新的切割点。

金属债券 

金刚石晶体和结合基体被加热并成型为特别设计的边缘/片段。 这些轮辋/片段比它们将被连接到的刀片芯宽，并且提供间隙以促进材料排出并阻止刀片结合。 边缘/片段专门设计成以适合被切割材料的速度穿着。 大颗粒的柔软磨损材料比从密集材料中去除的小颗粒更快地磨损基体。 因此，更软，更耐磨的材料需要“坚韧”（hard）粘合; 较少的研磨材料需要“易磨损”（软）粘结。

优质钢芯 

金刚石锯片芯由高合金，热处理钢制成。 根据所选刀片的类型，钢芯是专门设计用于支撑适当的边缘或段。 关于芯的周边，通过钎焊或激光焊接工艺固定各种边缘或段。 一个心轴孔在中心精确地钻孔，并且整个芯体被“张紧”或调节，使得向心力的应力最小化，允许刀片在心轴上旋转。

2.了解钻石刀片作为切割工具 

一般来说，金刚石刀片的性能是以两种方式测量的。 第一个是刀片如何熟练地磨碎材料; 第二个是刀片的寿命或由刀片产生的总镜头。 有各种MK金刚石刀片型号和设计可供选择。 每个刀片经过精心设计，提供可切割性，长寿命和安全性。 当您为工作/应用/材料选择最适合的金刚石刀片时，您将确保最佳性能和最大的投资回报。

钻石刀片如何工作 

金刚石刀片并不切割，而是通过与合成金刚石结合基体的摩擦作用研磨材料。 通常在边缘/片段的前缘和侧面可见的金刚石晶体通过刮掉硬质致密材料的颗粒，或通过敲出松散结合的研磨材料的较大颗粒来去除材料。 这个过程最终会破裂或破碎金刚石颗粒，将其分解成更小的碎片。 作为这种现象的结果，用于切割柔软的研磨材料的金刚石刀片必须具有硬质金属基质组合物以抵抗这种侵蚀，足以使暴露的钻石被适当地利用。 相反，用于切割硬的非研磨材料的刀片必须具有软键以确保其将侵蚀和暴露嵌入基质中的金刚石。 这些简单的原则是“受控焊接侵蚀”的基础。

钻石刀片切割类型 

有两种基本类型的切割 - 干燥或潮湿。 刀片的最佳选择取决于：

工作的要求

使用金刚石刀片的机器/工具

操作员的偏好

在DRY切割的情况下，手持锯的压倒性人气和数量以及MK Diamond刀片的专业处理大多数陶瓷，砖石，石材和混凝土材料的灵活性使得DRY切割刀片成为非常有吸引力的工具。

使用DRY刀片时，用户必须了解不同的操作习惯以确保最佳性能。 干切割刀片需要围绕刀片的足够的气流以防止钢芯过热。 这最好通过浅层间歇切割材料以及“自由旋转”几秒钟来最大限度地实现冷却过程。

对于WET切割应用，MK具有精确的刀片，可补充要切割的材料和要使用的湿切机。 在切割操作期间，自由量的水充当冷却剂以支持WET刀片的切割效率和寿命。 此外，使用水通过保持灰尘信号降低来增加切割操作的整体安全性。