金刚石圆锯片的加工要求及工作原理

金刚石圆锯片的加工要求及工作原理：

金刚石圆锯片基体一般是由65Mn、T12等材料组成的带开槽的圆盘，经过淬火加中温回火热处理而成。其加工要求有尺寸精度和形位精度两种要求。尺寸精度要求包括：外径、内径、厚度、水口、齿台。形位精度包括：正圆度、同心度、平直度、平行度、径向跳动、端面偏摆。

锯切工作中的金刚石圆锯片必须保证变形小、刚性好，才能使锯出的石板厚度均匀出板率高。要达到这些要求，必须对锯片进行多次校平及应力调整。平面度和端跳值越小，应力越均匀。锯片的使用状况就越好。目前世界上最先进的应力检测和处理设备集锯片基体校平和检测为一体，由应力检测及滚压单元、平面度和端跳校正单元、自动检测单元和PC机软件控制单元四大部分组成。

工作原理：先采用高精度的激光传感器测量出基体的各项指标，然后通过PC软件控制单元判断各项指标是否符合要求，从而决定是否向应力滚压单元、平面度和端跳校正单元发出指令，对基体进行校正。能实现对张力、端跳、径跳、平面度四大指标的一体全自动处理。

对于平面度和端跳检测，它以法兰盘平面为基准面，通过激光传感器在精密导轨上滑动，检测基体在旋转时表面最高点与最低点同基准面的距离。目前有的设备还以50mm2面积上最高点和最低点为研究对象，对基体表面的“包”特别敏感，并形象地在显示屏上显示出来。如果基体合格，则基体表面的点是均匀分布于以基准面为中心的一个很小的控制带内。

对于基体应力的检测，是采用给基体预加一个不变的变形，然后通过激光传感器检测90度方向基体的变形量，使基体应力检测进行量化的同时，避免了因厚度和其他因素对应力检测的影响。